均质乳化搅拌器

该机器设备配有筒夹加温或制冷的锅身、搅拌器、传动系统、保险装置及指 示仪器仪表等。乳化锅身一般选用抗腐蚀糖瓷乳化或不锈钢材料做成。不 不透钢乳化锅具备抗压强度、抗压的优势,可以满足不一样的压力下乳化全过程的必须。

传动系统关键有电机和减速机两部份构成。为融入多种多样生产工艺流程的必须, 规定搅拌器的转数可以随加工工艺规定开展调整。搅拌器关键有以加快乳化锅 内的溶剂搅拌速率、热传导和对流传热速率。在生产过程中,乳化搅拌锅全是选用间歇性实际操作。原材料由上端盖子投料口 添加,在搅拌器的效果下快速混和,并开展乳化。假如必须开展加温制冷， 可以在乳化锅夹套内进入蒸气或冷却循环水。乳化搅拌进行后,依据技术规定 搅拌制冷至进料环境温度,将溶剂从底端进料口释放。

2、均质乳化搅拌器

均质乳化搅拌器通称均质器,是一种具备很强的裁切、缩小、冲击性等作 用的高效率搅拌机器设备,应用不一样的叶轮可以搅拌各种各样不一样黏度的原材料并快速 地开展内相分散化和匀称混和。均质器的转速比为500-10000r/min,可以选用 无极变速以融入多种多样用材的必须。

均质器的搅拌一部分是以涡轮增压叶轮和机壳构成,因为叶轮的高速运转将在 叶轮的下面和上面造成压差而导致热对流不断循环系统。在热对流循环系统功效下, 原材料遭受由高速运转的叶轮根据机壳造成超强力裁切、缩小和撞击等功效， 一瞬间裁切,匀称混和,使内相颗粒物分散化,生产制造出有独特属性平稳理想化的乳 剂。

3、相溶均质乳化搅拌机

近些年,对膏霜溶剂产品的产品质量标准很高,规定做到乳化可靠性高、超 细微度、混和匀称高品质溶剂。因此很多国家都陆续研发出了各种各样型号规格的真 空均质乳化机器设备。近些年在我国引入了好几套该类机器设备。在其中,日本真空泵乳化 搅拌器在我国引入的总数较多。详见图2。

真空泵均质乳化机原理是:当油相原料和油相原料各自加温至规定温 度后,各自将油、水两相原料按要求依次根据过滤装置推广到乳化搅拌锅内, 运行刮刀搅拌器。当料液溶液面所有浸入均质搅拌器叶轮后,逐渐运行搅拌 器。当全部参与乳化反映的原材料推广完毕后,关掉所有闸阀,使乳化搅拌 锅密封性。开真空阀门,使锅内保持规范的真空值时关掉真空阀门。搅拌至 进料环境温度时终止搅拌。均质搅拌器参与搅拌的时间段一般为数分钟至数十分钟。